随着我国工业经济的快速发展，企业对生产效率和产品质量的要求越来越高，为了提高车间管理水平，我国许多企业开始实施6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，安全培训作为企业安全管理的重要组成部分，对于提高员工安全意识、降低安全事故发生率具有重要意义，本文通过对某企业车间6S管理与安全培训效果进行调查研究，分析其现状、问题及改进措施。
调查对象与方法
1、调查对象：某企业车间全体员工
2、调查方法：
（1）查阅相关资料，了解企业6S管理与安全培训现状；
（2）对车间员工进行问卷调查，了解其对6S管理、安全培训的认知、态度和效果；
（3）实地考察车间环境，观察6S管理工作开展情况；
（4）收集相关数据，进行统计分析。
调查结果与分析
1、6S管理现状
（1）整理：车间物品分类合理，标识清晰，但部分区域存在乱放现象；
（2）整顿：设备布局合理，操作区域整洁，但个别设备摆放不够规范；
（3）清扫：车间环境卫生良好，但部分角落存在灰尘；
（4）清洁：车间卫生管理制度健全，但部分员工清洁意识不强；
（5）素养：员工对6S管理有一定认识，但部分员工存在不良习惯；
（6）安全：安全培训内容丰富，但培训效果有待提高。
2、安全培训现状
（1）培训内容：包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等；
（2）培训方式：主要以集中授课、现场讲解、案例分析为主；
（3）培训频率：每年至少进行两次；
（4）培训效果：部分员工对安全知识掌握较好，但仍有部分员工安全意识薄弱。
问题与改进措施
1、问题
（1）6S管理工作不到位，部分区域存在乱放现象，影响车间整体环境；
（2）安全培训效果不理想，部分员工安全意识薄弱；
（3）员工对6S管理认知不足，不良习惯仍然存在。
2、改进措施
（1）加强6S管理，建立健全管理制度，明确责任分工，加强检查与考核；
（2）优化安全培训内容，结合实际案例，提高员工安全意识；
（3）开展多样化的安全培训方式，如现场模拟、角色扮演等，提高员工参与度；
（4）加强宣传与引导，提高员工对6S管理的认知，养成良好的工作习惯；
（5）定期对车间环境进行整治，确保6S管理工作落到实处。
通过本次调查，我们发现企业车间6S管理与安全培训工作存在一定问题，为提高车间管理水平，降低安全事故发生率，企业应从加强6S管理、优化安全培训、提高员工安全意识等方面入手，不断完善安全管理措施，相信通过企业的不懈努力，车间安全管理水平将得到有效提升。