在现代工业生产中，车间现场管理的重要性不言而喻，作为企业生产活动的核心场所，车间的工作效率和产品质量直接影响着企业的经济效益和市场竞争力，7S现场管理作为一种先进的管理理念和方法，已经在我国众多企业中得到广泛应用，本文将从车间7S现场管理及培训两个方面进行深入探讨，以期为企业提高生产效率、塑造精益生产提供参考。
7S现场管理的概述
7S现场管理是指将整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）等七个方面融入到生产现场管理中，以达到提高工作效率、提升产品质量、优化工作环境的目的，具体如下：
1、整理：对车间现场进行分类、标识，将不需要的物品清理出现场，使现场物品有秩序地摆放。
2、整顿：对现场物品进行合理分类、分区摆放，使操作者能快速找到所需物品，减少查找时间。
3、清扫：对车间现场进行定期清扫，保持现场卫生，减少安全隐患。
4、清洁：建立健全的清洁制度，使清洁成为每个员工的日常行为，提高现场卫生标准。
5、素养：提高员工的责任感、安全意识、质量意识等，形成良好的工作习惯。
6、安全：加强对车间现场的安全管理，防止事故发生，保障员工的生命安全。
7、节约：从源头上减少浪费，降低生产成本，提高经济效益。
7S现场管理的实施
1、制定7S现场管理制度：企业应根据自身实际情况，制定完善的7S现场管理制度，明确各岗位的职责和要求。
2、优化现场布局：对车间现场进行合理规划，使物流、人流等要素合理布局，提高生产效率。
3、实施培训：对员工进行7S现场管理培训，提高员工的认识和执行力。
4、严格执行：建立奖惩机制，对7S现场管理执行情况进行监督和考核，确保各项措施落到实处。
7S现场管理培训的重要性
1、提高员工素质：7S现场管理培训有助于提高员工的质量意识、安全意识和责任意识，形成良好的工作习惯。
2、提升工作效率：通过培训，员工能掌握7S现场管理的要点和方法，提高工作效率，降低生产成本。
3、增强企业凝聚力：7S现场管理培训使员工对企业文化产生认同感，增强企业凝聚力。
4、促进企业持续发展：7S现场管理培训有助于企业形成良好的工作环境，提高产品质量，增强市场竞争力。
7S现场管理及培训是提升企业生产效率、塑造精益生产的重要手段，企业应高度重视7S现场管理工作，加强培训，使全体员工树立“人人有责、人人参与”的理念，共同努力，为企业创造更好的经济效益。